Tłoczona blacha

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców tłoczonej blachy w Chinach. Zachęcamy do zakupu taniej tłoczonej blachy wyprodukowanej w Chinach z naszej fabryki. Wszystkie produkty niestandardowe charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.

Typowe tłoczone materiały z blachy

1. Arkusze ze stali węglowej (najlepsza-efektywność kosztowa)

Blacha-stalowa walcowana na zimno (SPCC): gładka i płaska powierzchnia, dobra wytrzymałość, odpowiednia do rozciągania i zginania; główny materiał na obudowy urządzeń gospodarstwa domowego i obudowy podwozi.

Blacha-stalowa walcowana na gorąco (SPHC): grubsza, ze zgorzeliną tlenkową na powierzchni; używany głównie do podpór konstrukcyjnych i-wytłaczania grubych części.

Blacha stalowa ocynkowana (SGCC): Powierzchnia ocynkowana zapobiegająca rdzy; stosowany do obudów klimatyzatorów, skrzynek rozdzielczych i sprzętu zewnętrznego.

2. Blachy ze stali nierdzewnej-odporne na rdzę i korozję-

Blachy ze stali nierdzewnej 304, 201 i 316, odporne na kwasy i zasady,-bez rdzy, stosowane w przyborach kuchennych, obudowach sprzętu, urządzeniach medycznych i dekoracyjnych częściach tłoczonych.

316 nadaje się do stosowania w wodzie morskiej i środowiskach chemicznie korozyjnych.

3. Arkusze ze stopu aluminium (lekkie)

Czyste aluminium serii 1-, aluminium odporne na rdzę serii 3- i arkusze ze stopu aluminiowo-magnezowego serii 5, lekkie i łatwe do tłoczenia, stosowane w obudowach nowych pojazdów energetycznych, panelach karoserii samochodów i obudowach produktów elektronicznych.

4. Inne blachy

Blachy miedziane (mosiądz, miedź): przewodzące części tłoczone i końcówki;

Arkusze-cynowane: opakowania do żywności i precyzyjne elementy elektroniczne.

Klasyfikacja procesów podstawowych tłoczonych blach

Proces separacji (cięcie i dzielenie arkusza)

Wykrawanie, wykrawanie, przycinanie krawędzi, cięcie i rowkowanie usuwają nadmiar materiału z arkusza, oddzielając kontury części.

Proces formowania (odkształcenie plastyczne blachy, bez cięcia)

Gięcie: gięcie płaskich arkuszy w podpory w kształcie litery L-i U-;

Rozciąganie głębokiego rysowania: Prasowanie płaskich arkuszy w kształty misek, muszli i głębokich pudełek (kubki na wodę, skorupy zbiorników paliwa samochodowego);

Tłoczenie żebrowe: Zwiększenie sztywności blachy i zapobieganie deformacjom cienkich blach;

Zaginanie: Zaginanie krawędzi otworów do montażu śrubowego;

Tłoczenie Relief: Tłoczenie dekoracji tekstury powierzchni.

Zalety procesu tłoczenia

Wysoka wydajność i niski koszt: procesy tłoczenia są szybkie (-prasy o dużej prędkości mogą osiągać setki, a nawet tysiące razy na minutę), łatwo można je zmechanizować i zautomatyzować, a także charakteryzują się niskimi jednostkowymi kosztami produkcji.

Wysoka precyzja i spójność: Precyzyjne formy zapewniają dokładność wymiarową (aż do poziomu mikrona) i spójność kształtu tłoczonych części, zapewniając identyczną wymienność.

Wysoka wytrzymałość i lekkość: Tłoczone części są cienkie, jednolite, lekkie i mocne. Efekt hartowania na zimno nadaje wytłoczonym elementom dużą wytrzymałość i sztywność oraz pozwala na wytwarzanie skomplikowanych konstrukcji z żebrami wzmacniającymi.

Szerokie możliwości dostosowania materiału: może przetwarzać części o szerokim zakresie rozmiarów i skomplikowanych kształtach, od małych wskazówek zegarka po duże samochodowe belki wzdłużne i panele nadwozia.

Obecnie technologia tłoczenia blach głęboko przeniknęła wiele gałęzi przemysłu. Panele nadwozia samochodowego i elementy podwozia, obudowy i wsporniki wewnętrzne sprzętu AGD, podwozia elektroniczne i elektryczne oraz elementy rozpraszające ciepło, a także nowe obudowy do magazynowania energii i akcesoria sprzętowe do urządzeń medycznych – wszystkie powszechnie wykorzystują procesy tłoczenia. W połączeniu z późniejszymi obróbkami powierzchni, takimi jak malowanie, cynkowanie, ciągnienie drutu i anodowanie, tłoczone części metalowe mogą spełniać wymagania strukturalne, a także różnorodne wymagania funkcjonalne, takie jak odporność na korozję, estetyka i przewodność.

Ogólnie rzecz biorąc, tłoczenie blachy jest dojrzałym procesem, który równoważy wydajność, precyzję i praktyczność. Chociaż brakuje mu skomplikowanych etapów przetwarzania, zaspokaja większość potrzeb związanych z produkcją blach w nowoczesnym przemyśle lekkim i ciężkim. Dzięki stabilnej i niezawodnej wydajności stał się on-od dawna podstawowym procesem w produkcji przemysłowej, stale wzmacniającym produkcję w różnych gałęziach przemysłu.