Tłoczenie na zimno

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców tłoczenia na zimno w Chinach. Zapraszamy do zakupu taniego tłoczenia na zimno wyprodukowanego w Chinach tutaj z naszej fabryki. Wszystkie niestandardowe produkty charakteryzują się wysoką jakością i niską ceną.

Tłoczenie blachy ma ustandaryzowany i kompletny proces produkcyjny. Najpierw kończy się przygotowanie materiału: zwoje stali są rozwijane, poziomowane i czyszczone w celu usunięcia oleju. Powierzchnia arkusza jest następnie powlekana, aby zapobiec zarysowaniom podczas obróbki. Następnie jest cięty na standardowe arkusze i taśmy za pomocą nożyc do-obróbki wstępnej. Następnie wchodzi w etap tłoczenia rdzenia. W przypadku przetwarzania małych-partii stosuje się matryce-jednooperacyjne, które wykonują operacje wykrawania i gięcia krok po kroku--. Do produkcji masowej stosuje się matryce progresywne z ciągłym podawaniem zwojów, integrując wykrawanie, głębokie tłoczenie i cięcie w jednym procesie. Po tłoczeniu zadziory na powierzchniach ciętych części są usuwane poprzez szlifowanie wibracyjne i piaskowanie. Następnie, w zależności od wymagań aplikacji, wykonywane są obróbki powierzchni takie jak galwanizacja, malowanie proszkowe, anodowanie i ciągnienie drutu. Wreszcie, po przejściu kontroli jakości wymiarowej, części są przechowywane w magazynie.

Tłoczenie blachy oferuje znaczące zalety: niski- koszt obróbki elementu w przypadku produkcji masowej, wydajność produkcji znacznie przewyższającą obróbkę CNC, doskonałą zgodność wymiarową z tolerancjami sięgającymi IT10~IT14, możliwość integralnego formowania złożonych zakrzywionych powierzchni i wzmocnionych konstrukcji, zmniejszone późniejsze procesy spawania i montażu, wysokie ogólne wykorzystanie materiału oraz lżejsze, sztywniejsze produkty gotowe po hartowaniu na zimno. Jednak proces ten ma również nieodłączne wady: rozciąganie cienkich arkuszy jest podatne na marszczenie i pękanie, procesy gięcia powodują sprężynowanie materiału, precyzja kąta gięcia jest trudna do kontrolowania, początkowe koszty formy są wysokie, co czyni ją nieodpowiednią do dostosowywania bardzo małych partii, a obróbka grubych blach o wysokiej-wytrzymałości znacznie zwiększa zużycie formy.

Wybierając blachę do tłoczenia, konieczna jest równowaga między wydajnością a kosztami. W przypadku zastosowań wewnętrznych z kontrolą kosztów najlepszym rozwiązaniem jest-walcowanie na zimno blachy z powłoką natryskową. W środowiskach wilgotnych lub zewnętrznych zaleca się blachę ocynkowaną lub stal nierdzewną, aby zapobiec rdzy. W przypadku rygorystycznych ograniczeń wagowych (takich jak drony i sprzęt samochodowy) pierwszym wyborem powinien być stop aluminium. Ponadto, ogólnie najbardziej odpowiednia jest grubość blachy od 0,3 mm do 3 mm; nadmierna grubość zwiększa zużycie formy i nacisk tłoczenia. Główne typy procesów Procesy tłoczenia-walcowanej blachy na zimno obejmują kilka typów, które spełniają różne wymagania dotyczące kształtu i precyzji:

Progresywne tłoczenie matrycowe (tłoczenie ciągłe): Zwoje metalu są podawane w sposób ciągły do ​​prasy tłoczącej, a operacje wykrawania, gięcia i formowania są wykonywane sekwencyjnie za pomocą wielu matryc w jednym podajniku. Nadaje się do masowej produkcji skomplikowanych części.

Tłoczenie-z czterema suwakami: przy użyciu czterech regulowanych suwaków metal jest wykrawany, gięty i formowany w jednej operacji. Nadaje się do produkcji mało- i średnioseryjnej małych, skomplikowanych części o ścisłych tolerancjach.

Głębokie tłoczenie: stempel wciska blachę w matrycę, zmuszając metal do płynięcia i tworzenia głębokich lub złożonych geometrii (takich jak kubki, pojemniki itp.).

Wykrawanie dokładne: łącząc procesy obróbki i tłoczenia, przepływ materiału jest kontrolowany poprzez współpracę uchwytu półfabrykatu i przeciw-stemple, co pozwala uzyskać-wysokoprecyzyjne cięcia bez pęknięć i zadziorów.

Obecnie tłoczenie blachy walcowanej na zimno-jest stosowane w wielu gałęziach przemysłu, głównie w przypadku paneli drzwi i nadwozia samochodów, wsporników do tłoczenia podwozia, obudów lodówek i pralek, osłon ekranów elektronicznych 3C oraz obudów akumulatorów. Jest również szeroko stosowany w przetwarzaniu komponentów do nowych części energetycznych, sprzętu kuchennego i łazienkowego, przyrządów i liczników, blachy fotowoltaicznej i dekoracji budynków.