W produkcji precyzyjnych elementów wyposażenia wielu producentów nadal zleca obróbkę tokarek i frezarek na zewnątrz w oddzielnych etapach. Wielokrotne przenoszenie detali i wielokrotne mocowanie nie tylko wydłużają całkowity cykl dostawy, ale także łatwo prowadzą do odchyleń tolerancji wymiarowych i pozycyjnych, co skutkuje niewystarczającym dopasowaniem montażu i wysokimi kosztami poprawek. Frezowanie CNC-toczenie obróbka kompozytów, w oparciu o technologię zintegrowanej obróbki wieloosiowej-, umożliwia jednoczesne wykonanie wszystkich procesów, takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie, rowkowanie i fazowanie, w jednym mocowaniu, unikając utraty precyzji spowodowanej wielokrotnym przenoszeniem procesów. Jest to obecnie główne i dojrzałe rozwiązanie do-standardowej obróbki precyzyjnych części, szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak nowa energia, instrumenty precyzyjne, sprzęt energetyczny i sprzęt-przeciwwybuchowy.
Zaletą frezowania-toczenia materiałów kompozytowych jest-jednorazowe mocowanie i formowanie. Tradycyjna obróbka wymaga zgrubnego toczenia na tokarce, a następnie wtórnego pozycjonowania na frezarce, co utrudnia kontrolę współosiowości i prostopadłości. Obrabiarki kompozytowe, wykorzystujące wieloosiowe-połączenia, pełny obrót i jednoczesne frezowanie, umożliwiające zintegrowaną obróbkę takich części, jak nieregularne kołnierze, wały mimośrodowe, precyzyjne złącza z płaskimi rowkami i złożone części zaworów. W przypadku małych, precyzyjnych detali stosuje się-frezarkę i tokarkę typu szwajcarskiego, która umożliwia stabilną obróbkę smukłych wałów i miniaturowych elementów gwintowanych. Tolerancje można kontrolować w zakresie od ±0,005 mm do ±0,03 mm, co zapewnia jednorodność gwintów, średnic otworów i płaskość powierzchni czołowej. Klienci mogą bezpośrednio po otrzymaniu produktów zmontować produkty, bez konieczności dodatkowego szlifowania lub poprawiania.
Wytrzymałość strukturalna i stabilność precyzji są optymalizowane poprzez kontrolę procesu. Proces obróbki kontroluje prędkość skrawania i prędkość posuwu, aby zmniejszyć naprężenia podczas obróbki przedmiotu obrabianego i zminimalizować deformację podczas późniejszego użytkowania. W przypadku wałów i połączeń łączących poddawanych-obrocie o wysokiej częstotliwości i wielokrotnemu demontażowi/ponownemu montażowi obszary gwintowane są wzmocnione, aby zapobiec zdzieraniu i odpryskom. Ścieżki skrawania są zoptymalizowane pod kątem rowkowania i frezowania, aby zapobiec miejscowemu przerzedzeniu, które mogłoby mieć wpływ-nośność. Każdy produkt przed produkcją przechodzi-pełną kontrolę wymiarową, a podczas produkcji masowej próbki są sprawdzane co pół godziny przy użyciu pełnego zestawu sprzętu badawczego, w tym współrzędnościowej maszyny pomiarowej, mikrometru i sprawdzianów do gwintów. Dla każdej partii prowadzona jest dokumentacja kontroli, co ułatwia klientom śledzenie jakości.
Ogólnie rzecz biorąc, podstawowymi zaletami frezowania i toczenia CNC są zintegrowane formowanie, wysoka precyzja i niskie koszty przeróbek. Eliminuje utratę precyzji spowodowaną wieloetapowym-przenoszeniem i pozycjonowaniem, równoważąc wydajność obróbki i stabilność gotowego produktu. W porównaniu z częściami obrabianymi w oddzielnych procesach frezowania i toczenia zapewnia doskonałą współosiowość i tolerancje geometryczne. Długoterminowe-zakupy hurtowe mogą skutecznie skrócić cały cykl produkcyjny maszyny. Obsługujemy niestandardową obróbkę różnych-standardowych części. Niezależnie od tego, czy chodzi o złożone, nieregularne struktury, specjalne wymagania dotyczące tolerancji, czy niestandardowe rozwiązania w zakresie obróbki powierzchni, zapewniamy-kompleksowe usługi obróbki. Zapraszamy producentów sprzętu i handlowców do dostarczenia rysunków lub próbek fizycznych do konsultacji i prototypowania. Podejmujemy się prób-w małych partiach i masowej produkcji-na dużą skalę. Przesyłki zawierają certyfikaty materiałowe i kompletne raporty z testów, spełniające wszystkie wymagania dotyczące akceptacji projektu krajowego i odprawy celnej za granicą.
