Ta runda zmian popytu w branży całkowicie zmieniła standardy dostępu do produktów w zakresie tłoczenia blachy. Wcześniej tradycyjne tłoczenie blachy było głównie stosowane w przypadku obudów urządzeń i ogólnych obudów komputerów, koncentrując się na spełnieniu podstawowych norm wymiarowych. Jednak obecne warunki magazynowania energii i nowe warunki eksploatacji pojazdów energetycznych stawiają rygorystyczne wymagania. Komponenty takie jak wsporniki odprowadzające ciepło pakietu akumulatorów, żebra wzmacniające szafę magazynującą energię i sprężyny ekranujące sterowanie elektroniczne wymagają nie tylko precyzyjnych tolerancji w zakresie ±0,05 mm, ale także muszą spełniać testy odporności na korozję w mgle solnej trwające ponad 500 godzin i testy zmęczenia wibracjami trwające 150 000 cykli. Masowo produkowane-części z blachy w tej iteracji są jednocześnie dostosowywane do wymagań modułowej, cyfrowej produkcji rezonansowej. Część produkcyjna jest podłączona do przemysłowej platformy danych, która przesyła w czasie rzeczywistym dane symulacyjne sprężynowania blachy Dynaform, dane dotyczące zużycia formy i parametry obróbki powierzchni. Umożliwia to pełne-śledzenie danych w łańcuchu, od analizy rysunków i planowania procesów po kontrolę gotowego produktu, zgodnie z wymogami Ministerstwa Przemysłu i Technologii Informacyjnych w zakresie zarządzania zgodnością danych dla przemysłu produkcyjnego.
W zakresie kosztów i łańcucha dostaw, korzystając z polityki dotacji fiskalnych na modernizację sprzętu na rok 2026 (dotacja na środki trwałe w wysokości 1,5 punktu procentowego), linia produkcyjna zakończyła krajową wymianę sprzętu do serwo-tłoczenia. Stopień pokrycia krajowymi serwonapędami i zautomatyzowanym sprzętem do gratowania przekroczył 72%, co skutkuje 24% redukcją całkowitych kosztów produkcji w porównaniu ze sprzętem importowanym. Tymczasem, w odpowiedzi na niewielkie wahania cen-blachy walcowanej na zimno w pierwszej połowie roku, w produkcie zastosowano uniwersalną konstrukcję formy z wieloma-arkuszami, umożliwiającą-współprodukcję blachy ocynkowanej SPCC, stopu aluminium 5052 i stali nierdzewnej 304. To skutecznie zabezpiecza przed ryzykiem rosnących cen surowców i zapobiega potencjalnym zakłóceniom w łańcuchu dostaw dla producentów OEM. W porównaniu z tradycyjnym gięciem blachy CNC, ta część do tłoczenia utrzymuje wskaźnik wykorzystania materiału na poziomie ponad 95%, zmniejsza zużycie energii w produkcji o 18%, jest zgodna z nowymi przepisami dotyczącymi kontroli wydajności podwójnego{{15}emisyjnego węgla dla przemysłu stalowego i może zapewnić pełny zestaw raportów dotyczących śledzenia ekologicznej produkcji, spełniając najnowszy przegląd zgodności łańcucha dostaw UE CSRD.
W obecnej sytuacji rynkowej-niskie, szerokie możliwości tłoczenia blachy są szybko eliminowane, co prowadzi do znacznej polaryzacji branży. W małych fabrykach, w których brakuje kontroli cyfrowej i w których zastosowano niespełniającą standardy obróbkę powierzchni, zamówienia spadły o ponad 40%, podczas gdy produkty do precyzyjnego tłoczenia charakteryzujące się całkowicie niezależnymi procesami i pełnymi kwalifikacjami zgodności weszły partiami do łańcuchów dostaw wiodących domowych szaf do magazynowania energii i nowych stosów ładowania energii. Obecnie ta seria części do tłoczenia blachy przeszła ponowne-ponowne testy przeprowadzane przez strony trzecie zgodnie z dyrektywami RoHS, REACH i zmęczeniem mgłą solną. Posiada również lokalny system szybkiej dostawy, wykorzystujący technologię prefabrykowanych form, aby skrócić cykl-tworzenia form dla niestandardowych-części konstrukcyjnych magazynujących energię do 16 dni, co stanowi redukcję o 30% w porównaniu ze średnią w branży.
Analitycy branżowi wskazują, że dzięki kontynuacji wdrażania polityki 15.-planu pięcioletniego dotyczącego-samodzielności i kontroli nad łańcuchem przemysłowym, branża tłoczenia blach będzie w dalszym ciągu koncentrować się na technologiach precyzyjnych, cyfryzacji i ekologicznych. Przyszły rozwój produktów skupi się na przezwyciężeniu dwóch głównych problemów: tłoczeniu cienkich-stal o ultrawysokiej wytrzymałości i powstawaniu uszkodzeń-powierzchni-, dalszym eliminowaniu krajowych niedociągnięć w-najwyższej klasy komponentach do magazynowania energii oraz zmniejszeniu zależności od zagranicznych dostawców w zakresie-najwyższej klasy form i oprogramowania symulacyjnego.
